硅橡膠管生產工藝流程：

1、煉膠—晾干—高溫處理——硫化處理——晾干后包裝

2、投入硅膠原材料生膠放入煉膠機混煉，加入硅膠硫化劑混煉均勻后分條，投入螺桿擠出機（硅膠擠出機）從規(guī)格的模具里面擠出后，可從上往下擠，也可以平行擠經過烤箱硫化，溫度從300-800度不等，然后二段硫化，硫化出來后等待冷縮，然后QC檢驗完畢后包裝。

  對于硅膠制品的衛(wèi)生不合格我們見怪不怪，其實是有好幾個方面導致的。下面硅膠制品廠告訴大家出口硅膠制品衛(wèi)生指標不合格的原因！一是原材料質量控制不嚴。部分企業(yè)對用于廚餐具的原料把關未引起足夠的重視，在未對原材料進行檢測的情況下使用質量等級偏低的硅膠料用于食品接觸產品的生產，或者在生產過程中使用不合格的色膠用于著色，導致成型品衛(wèi)生指標超標。二是生產工藝存在隨意性。由于原料的特殊性，硅膠制品對生產工藝控制要求較高，特別是產品成型后需要足夠的烘烤時間以除去可揮發(fā)性物質。部分企業(yè)為了追求生產效率，成品沒有達到規(guī)定的烘烤時間即包裝成箱，導致檢測總遷移量超標。鄞州局今年以來已發(fā)現3批次產品由于該原因導致不合格。三是企業(yè)對產品使用條件不重視。歐盟等國要求產品檢測需按照其可預見的最嚴格使用條件進行。而目前大部分出口企業(yè)僅根據客戶樣品進行生產，對產品的用途和使用條件重視不夠，在進行第三方檢測時對如何選擇測試條件也比較盲目，甚至與產品可預見的使用條件明顯不一致，導致“檢測合格”的產品仍有被通報的風險，這也是造成出口硅膠制品頻繁出現不合格的原因。

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